ep专题之uv二复材缠绕2密码锁

ep专题之uv(二)复材缠绕2

(2)树脂粘度测定

粘度仪：TA2000，美国TA公司。测试方法：将配制好的树脂以2℃/min速率升温，测定40～120℃下粘度随温度的变化，得出粘度一温度变化曲线。

(3)浇注体的制备

室温下将环氧树脂、改性剂，以及其他组分加入烧杯中溶成均相体系，然后置于真空烘箱中于70℃下脱泡60min，再注入模具中辐射固化成型okmart.com。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，固化条件为：辐射剂量率100Gy/s，总剂量150 kGy。

(4)玻璃化转变温度的测定

方法：动态机械热分析法(DMTA)；仪器：DMAQ800，美国TA公司；实验条件：双悬臂法，频率1Hz，升温速率2℃/min；试样尺寸：55mm×8mm×2.5mm；数据处理：以损耗角正切值tanδ出现极大值作为树脂的玻璃化转变温度。

(5)浇注体力学性能测试

浇注体力学性能测试参照原GB/T 16421-1996测定。

(三)结果与讨论

1、树脂的粘度

树脂的粘度作为缠绕工艺的关键参数之一，直接影响树脂对碳纤维的浸透能力。当树脂粘度太高时(见图2、图3)，尽管将树脂EB-2、EB-3温度升高至80℃、91.4℃，也能达到缠绕工艺所要求的粘度(≤1.2 Pa?s)，但由于工艺温度太高，对应树脂的加热装置、保温设备，都要与所需工艺设置匹配，加大操作可控性难度，为了在简易且可控性较强的工艺下操作，选择加工温度较低的树脂更合适。当树脂粘度偏高时，树脂在缠绕过程中易富集在纤维束表层，导致纤维束内浸润不够，纤维和树脂间的界面结合差；而且粘度高时易裹入气泡，增加成品中孔隙含量，造成复合材料力学性能下降。由图l、图5可知树脂EB-1粘度偏高，浸润纤维的能力较差，直到60℃其粘度才达到984mPa?s，此时才满足缠绕工艺要求。

相对于树脂EB-4，树脂EB-1工艺性较差，由图4、图6知，50℃时树脂EB-4粘度就达到953mPa．s，当温度升到60℃时，树脂EB-4的粘度只有389mPa?s，这有利于树脂充分浸润纤维和改善纤维与树脂间的界面性能。但并不是树脂粘度越低越好，因为树脂粘度过低易产生流胶，造成复合材料含胶量不均匀或贫胶，孔隙率增大界面性能也变差，常温或湿热力学性能降低。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，因此树脂EB-1、EB-4可在较低温度下达到低粘度，适合液态缠绕成型。但与EB-1相比树脂EB-4工艺适用性更好。

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